Lagerplätze richtig organisieren: So findet man alles wieder

Warum sich Adressen lohnen

Ohne Adressen lebt der Bestand in den Köpfen. Die Kommissionierung ist langsam, neue Mitarbeiter brauchen Wochen, und derselbe Artikel liegt an drei Stellen, sodass die Zählung nie stimmt. Mit Adressen sagt das System dem Kommissionierer, wohin er gehen soll, die Inventur lässt sich Fach für Fach durchführen, und ein Fehlbestand fällt am Lagerplatz auf, nicht beim Kunden.

Ein einfaches Adressschema

Nutzen Sie eine Hierarchie, die zum Gebäude passt: Zone → Gang → Regal → Fach → Platz. Halten Sie Codes kurz, gleich lang und druckbar, etwa A-03-07-2-B: Zone A, Gang 03, Regal 07, Fach 2, Platz B. Nummerieren Sie Fächer vom Boden aufwärts und Regale in Laufrichtung, damit die nächste Adresse immer der nächste Schritt ist. Ein kleines Lager kann Ebenen weglassen — Zone und Fach genügen oft; wichtig ist, dass jeder Platz genau einen Code hat und jeder Code genau einen Platz.

Schnelldreher nah an den Versand

In den meisten Lagern macht ein kleiner Teil des Sortiments den Großteil der Picks aus. Sortieren Sie einmal im Quartal nach Anzahl der Auftragspositionen, nicht nach Wert. Die Spitzengruppe gehört in die Zone nahe dem Packplatz auf Hüfthöhe, Langsamdreher ans hintere Ende und in die oberen Fächer. Schwere Artikel gehören unabhängig von der Umschlagshäufigkeit nach unten.

Rechenbeispiel (Beispielzahlen)

Eine Zone mit 6 Gängen, 10 Regalen je Gang, 5 Fächern je Regal und 4 Plätzen je Fach ergibt 6 × 10 × 5 × 4 = 1.200 Adressen — genug für rund 1.000 Artikel mit Reserve. Nun die Suchkosten: Verlieren Kommissionierer zwei Minuten pro Auftragsposition mit Suchen und das Lager kommissioniert 150 Positionen am Tag, sind das fünf Arbeitsstunden täglich. Schon eine Halbierung der Suchzeit bringt mehr als zwei Stunden am Tag zurück. Messen Sie Ihre eigene Suchzeit eine Woche lang vor dem Start — das ist das beste Argument für die Beschriftung.

Regeln, die das System tragen

• Jeder Wareneingang endet mit „an Platz X eingelagert“, nie mit „neben der Tür abgestellt“.
• Umlagerungen werden erfasst, wenn sie passieren, nicht am Tagesende.
• Chargen mit unterschiedlichen Daten oder Preisen werden getrennt gelagert.
• Für einen Auftrag reservierte Ware ist markiert, damit sie nicht doppelt verkauft wird.
• Etiketten werden ersetzt, sobald sie beschädigt sind; eine unlesbare Adresse ist keine Adresse.
• Ein Teil des Lagers wird jede Woche nachgezählt statt einer großen Inventur im Jahr.

Einführung im laufenden Betrieb

1. Zeichnen Sie zuerst den Grundriss und vergeben Sie die Codes auf Papier; gehen Sie ihn einmal mit den Leuten ab, die täglich kommissionieren.
2. Legen Sie den Platzbaum im System an und drucken Sie Etiketten für jedes Fach und jeden Platz.
3. Beginnen Sie mit einer Zone: zählen, jeden Artikel an seinem Platz erfassen, dann zur nächsten Zone.
4. Ab dem ersten Tag wird neue Ware nur noch an einer Adresse eingelagert.
5. Vergleichen Sie nach einem Monat Suchzeit und Bestandsgenauigkeit mit der vorher gemessenen Woche.

Wie OrgLines das unterstützt

In OrgLines hat jedes Lager einen Baum von Lagerplätzen beliebiger Tiefe, sodass sich das obige Schema direkt abbilden lässt. Bestand wird nach Lagerplatz, Charge und sogar Einzelstück mit eigenen Merkmalen und Fotos geführt. Chargen gelten unternehmensweit, der verfügbare Bestand wird je Lager geführt.

• Umlagerungen nennen einen Zielplatz. Ohne Platz eingegangene Ware landet im nicht zugeordneten Bestand des Lagers — eine sichtbare Warteschlange für das Einlagern.
• Eine Umlagerung zwischen Lagern kann in einem oder zwei Schritten erfolgen; im zweiten Fall ist die Ware unterwegs, bis sie angenommen wird. Serialisierte und einzigartige Stücke werden in einem Schritt bewegt.
• Reservierungen halten Ware für Kundenaufträge; versendet wird aus reserviertem Bestand, und ein storniertes Versandstück gibt die Positionen in die Reservierung des Auftrags zurück.
• Die Inventur eines Lagers korrigiert den Bestand um die gefundene Differenz; eine vollständige Inventur setzt die Mengen absolut.
• Die Bestandsliste schlägt Nachbestellmengen vor, und Versandstücke können im Logistikmodul als Transportaufträge weiterlaufen.

Häufige Fehler

• Codes entwerfen, die aus der Entfernung zu lang zum Lesen sind.
• Regale beschriften, einzelne Fächer und Plätze aber nicht.
• „Vorübergehende“ Lagerung in Gängen zulassen, die dauerhaft wird.
• Umlagerungen später aus dem Gedächtnis erfassen.
• Die Platzvergabe nie überprüfen, sodass Schnelldreher hinten landen.

Checkliste

• Das Adressschema ist in einem Grundriss eingezeichnet.
• Jeder Platz hat ein gedrucktes, lesbares Etikett.
• Wareneingänge werden nicht ohne Platz abgeschlossen.
• Nicht eingelagerter Bestand wird täglich geprüft.
• Eine wöchentliche Teilinventur ist eingeplant.

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